UPVC/CPVC -Zahnrad -Schmetterlingsventil

Wie man pflegt UPVC/CPVC -Zahnrad -Schmetterlingsventile ? Gemeinsame Fehler und Möglichkeiten, die Lebensdauer zu verlängern

UPVC (nicht fehlgeschlagener Polyvinylchlorid) und CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) -Getriebebutter -Schmetterlingsventile werden in vielen Branchen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, leichtem Design und Wirtschaftlichkeit, einschließlich sicherer Trinkwasser, Metallurgie, Photovoltaik, elektronischen Semikonien, Industriewasser, industriellen Wasserbehandlung, Industriewasser, Industriewasser, industrielle Wasserbehandlung, weit verbreitet. Probleme wie Verschleiß, Leckage oder schlechten Betrieb können jedoch während des langfristigen Gebrauchs auftreten. Eine angemessene Wartung und Fehlerbehebung kann die Lebensdauer des Ventils erheblich verlängern.

I. Tägliche Wartungsmaßnahmen

1. regelmäßige Inspektion und Reinigung
Sicheres Trinkwasser und industrielle Wasseraufbereitung: Das Ventil steht lange mit Wasser mit Wasser oder Verunreinigungen in Kontakt. Es ist notwendig zu prüfen, ob sich im Ventilkörper ein Sediment oder Biofilm befindet, um Blockierung oder Korrosion zu verhindern.
Elektronische Halbleiter & Pharmazeutische Industrie: Hochgeschwindige Wasser- oder chemische Abgabesysteme müssen sicherstellen, dass die Ventile frei von Partikelkontamination sind und regelmäßig mit entionisiertem Wasser oder kompatiblen Lösungsmitteln gespült werden.
Metallurgie und industrielles Abwasser: Saure Medien für saure oder hoch solide Inhalte sind anfällig für die Skalierung auf der Oberfläche des Ventilsitzes oder der Schmetterlingsplatte, und beim Herunterfahren ist eine manuelle Reinigung erforderlich.

2. Getriebeschmierung und Betriebstest
Der Ausrüstungsmechanismus muss regelmäßig mit Lebensmittelfett (wie der Trinkwasserindustrie) oder mit chemisch-korrosionsresistenten Schmiermittel (wie der chemischen Industrie und der Abwasserbehandlungsindustrie) gefüllt werden.
Betreiben Sie das Ventil mehrmals manuell, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen zu gewährleisten und die Kernkraftindustrie zu vermeiden (die Kernkraftindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Ventilen und erfordert strenge Tests).

3.. Versiegelungsinspektion und Austausch
Die EPDM- oder FKM -Dichtungen von UPVC/CPVC -Ventilen sind anfällig für die Alterung bei hohen Temperaturen oder starken chemischen Medien (z. Es wird empfohlen, sie alle 2-3 Jahre zu ersetzen.
Wenn interne Leckagen festgestellt werden (z. B. die strengen Versiegelungsanforderungen in der Pharmaindustrie), muss sofort prüfen, ob die Dichtfläche getragen oder deformiert ist.

Ⅱ. Gemeinsame Fehler und Lösungen

1. Das Ventil kann nicht vollständig geschlossen werden (interne Leckage)
Grund: Schmetterlingsplattenversatz, Dichtungsringverschleiß oder mittlere Kristallisation (wie Salzablagerung im industriellen Abwasser).
Lösung: Stellen Sie die Getriebegrenzschraube ein, ersetzen Sie den Dichtungsring oder zerlegen und reinigen Sie die Schmetterlingsplatte (gilt für korrosive Flüssigkeiten in der metallurgischen Industrie).

2. Erhöhtes Betriebsmoment oder Jamming
Grund: Mangel an Schmiermittel im Getriebe, Rost am Ventilstamm (Anti-Rust-Design ist erforderlich, um Wassersysteme in der Kernkraftindustrie zu kühlen) oder die Adhäsion des Mediums (wie Sirupflüssigkeiten in der pharmazeutischen Industrie).
Lösung: Reinigen und schmieren Sie den Ventilstamm und prüfen Sie, ob das Getriebe über Wasser verfügt (wasserdicht ist für Installationsventile im Außenbereich in der Photovoltaikindustrie).

3.. Riss oder deformiertes Ventilkörper
Grund: Das CPVC-Ventil überschreitet die Nenntemperatur (normalerweise ≤ 90 ° C) bei hoher Temperatur (z. B. Hochtemperaturzirkulation von Ultrapurwasser in der Halbleiterindustrie) oder das UPVC-Ventil wird durch externe Kraft (z. B. mechanischer Stress in industriellen Abwasserrohren) betroffen.
Lösung: Ersetzen Sie CPVC- oder FRPP -Ventile durch höhere Temperaturwiderstand und verstärken die Rohrleitung.

4. Getriebeausfall
Grund: Langfristige Exposition gegenüber feuchten Umgebungen (z. B. Trinkwasseraufbereitungsanlagen) führt dazu, dass die Innenräder rosten, oder der häufige Betrieb führt zu Verschleiß.
Lösung: Wählen Sie ein Edelstahlgetriebemodell oder ein Upgrade auf ein mit Korrosion beschichteter Getriebe (geeignet für hochdarstellende Szenarien wie Kernenergie).

III. Schlüsselmethoden zur Verlängerung der Lebensdauer

Adaptive Medienmerkmale:
CPVC -PTFE -Dichtungen werden in starken Säure/Alkal -Umgebungen (wie elektronischer Halbleiter -Ätzflüssigkeit) verwendet.
Hochpüren Wasser (Pharmazeutika, Photovoltaik) vermeiden die Verwendung von Schmierstoffe, die Metalladditive enthalten.

Standardisierte Installation und Betrieb:
Vermeiden Sie die Verzerrung der Pipeline -Stress des Ventilkörpers (ein häufiges Problem in der industriellen Wasseraufbereitung);
Die Kernkraftindustrie muss strikt Drucktests gemäß den ASME -Standards durchführen.

Vorbeugender Wartungsplan:
Überprüfen Sie die Versiegelung sicherer Trinkwassersysteme alle sechs Monate.
Reinigen und skalieren Sie die industriellen Abwasserbehandlungsventile jedes Viertel.

Iv. Besondere Überlegungen in Branchenanwendungen

Photovoltaik- und elektronische Halbleiter: Die Ventile müssen den Anforderungen an keine Metallionenausfällung erfüllen, um kontaminierendes Ultratwasser zu vermeiden.
Kernenergie: Wählen Sie CPVC-Materialien aus, die gegen Strahlenalterung resistent sind, und führen regelmäßig nicht zerstörerische Tests (wie Ultraschalltests) durch.
Medizin und Lebensmittel: Die Ventile müssen der FDA- oder EHEDG -Zertifizierung einhalten, um Sauberkeit und Sterilität zu gewährleisten.