Einteilige Flanschkugelventil

Anwendung von einteilige Flanschkugelventil In der chemischen Industrie: Korrosionsresistente Design- und Sicherheitsspezifikationen

Einteilige Flanschkugelventile werden aufgrund ihrer kompakten Struktur, ihrer guten Versiegelung und des bequemen Betriebs häufig in der chemischen Industrie und in verwandten Feldern eingesetzt. Da chemische Medien häufig eine starke Korrosivität, hohe Temperatur und hohe Druck oder hohe Reinheitsanforderungen aufweisen, sind die korrosionsbeständigen Design- und Sicherheitsspezifikationen des Ventils von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden sind die spezifischen Anwendungen und technischen Anforderungen dieses Ventils in mehreren Schlüsselindustrien aufgeführt:

1. Chemische Industrie (starke ätzende Umgebung)
Die chemische Produktion umfasst häufig korrosive Medien wie Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel. Einteilige Flanschkugelventile müssen korrosionsbeständige Materialien (z. B. 316L Edelstahl, Hastelloy, PTFE-Auskleidung usw.) verwenden und der API 607 ​​feuerfesten Zertifizierung einhalten, um die Sicherheit unter Leckagen oder extremen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

2. Trinkwasser (sicheres Trinkwasser)
Wenn das Ventil trinkwasser kontaktiert, muss es hygienische Standards wie NSF/ANSI 61 erfüllen. Das Material ist normalerweise 304/316 Edelstahl- oder EPDM -Dichtungen, um die Ausfällung von Schwermetall zu vermeiden und die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.

3. Metallurgie
In hohen Temperaturen und staubigen Umgebungen müssen Ventile abgenutzt sein und hitzebeständig sein (wie Kohlenstoffstahlkarbidbeschichtung), geeignet für Hochofengas und geschmolzene Metallrohrliniensysteme.

4. Photovoltaik
Beim Transport von Polysilicon- und elektronischen Chemikalien müssen Ventile eine ultrahoche Reinheit (elektropolische innere Wand) und eine geringe Partikelausfällung sein, um eine Kontamination von Prozessmedien zu vermeiden.

5. Atomkraft
Ventile für Kernqualität müssen den ASME III-Standards einhalten, strahlungsbeständige Materialien (wie Austenitic Edelstahl) verwenden und seismische Tests bestehen, um den langfristigen stabilen Betrieb auf der Kerninsel zu gewährleisten.

6. Elektronischer Halbleiter
Beim Transport von Ultrapure-Wasser (UPW) und Spezialgasen müssen Ventile Null-Leakage (ISO 15848 zertifiziert) sein und keine toten Winkeldesign haben, um Partikel- oder Gaskontamination zu verhindern.

7. Medizin
Die pharmazeutische Industrie erfordert aseptisches Design (z. B. SIP/CIP -Kompatibilität), und das Material muss der FDA -Zertifizierung einhalten, um mikrobielles Wachstum zu vermeiden. Es ist für Fermentationstanks und gereinigte Wassersysteme geeignet.

8. Industriewasserbehandlung
Das Ventil, das Kühlwasser und zirkulierende Wassersysteme bedeckt, muss gegen Chloridionenkorrosion (wie Duplex -Edelstahl) resistent sein und sich an die häufigen Öffnungs- und Schließbedingungen anpassen.

9. Industrielles Abwasser
Für saure, alkalische und hohe Salzabwasser muss das Ventil korrosionsresistentes Verschleiß (wie fluorgekleidete Kugelventile) sein, und das Versiegelungsmaterial (wie PTFE) muss altern-resistent sein.

Schlüsselpunkte der Sicherheitsvorschriften
Materialauswahl: Übereinstimmung mit dem Material nach den Eigenschaften des Mediums (z.
Versiegelungstechnologie: Verwenden Sie Metalldichtung Soft Dichtung Dual Design, um Null -Leckage (z. B. ISO 5208 Klasse VI) zu gewährleisten.
Feuer- und Explosionsschutz: Erfüllen Sie die API 6FA-Standards, Blowout-STEM-STEM-Design.
Branchenzertifizierung: wie NSF für Trinkwasser, ASME für Kernkraft, Semi F81 für Halbleiter usw.