UPVC/CPVC -Reduzierbuchse

Wie man richtig installiert UPVC/CPVC -Reduzierbuchse ? Schlüsselschritte und häufige Fehler zu vermeiden

UPVC (nicht polassifiziertes Polyvinylchlorid) und CPVC (chlorierte Polyvinylchlorid) Reduzierbuchsen werden in Rohrleitungssystemen in verschiedenen Branchen wie sicherem Trinkwasser, Metallurgie, Photovoltaik, Kernkraft, elektronischer Halbleiter, Medizin, Industriewasserbehandlung und industrielles Abwasser weit verbreitet. Die korrekte Installation kann einen langfristigen stabilen Betrieb des Systems gewährleisten und Leckagen und Materialversagen vermeiden. Im Folgenden sind wichtige Schritte und häufige Fehler:

Schlüsselinstallationsschritte

1. Materialinspektion und Matching
Bestätigen Sie das Material: UPVC ist für die normale Temperatur (0 ° C ~ 60 ° C) und die korrosive Umgebung wie die Behandlung der industriellen Abwasser geeignet; CPVC ist gegen hohe Temperatur (bis zu 93 ° C) resistent und für Hochtemperaturszenen wie Photovoltaikkühlsystem und Kernkraft -Auxiliar -Rohrleitung geeignet.
Überprüfen Sie die Größe: Stellen Sie sicher, dass die Buchse mit der Rohrgröße übereinstimmt, um die Installationsschwierigkeiten oder eine schlechte Versiegelung aufgrund von Größenfehlern zu vermeiden.

2. Rohrschneiden und Entlüftung
Verwenden Sie spezielle Schneidwerkzeuge (z. B. PVC -Schneider), um glatte Schnitte sicherzustellen, und vermeiden Sie gezackte Kanten, die die Versiegelung beeinflussen.
Verwenden Sie Schleifpapier- oder Abgrenzungswerkzeuge, um die Schnitte zu reinigen, um zu verhindern, dass Resttrümmer in das hohe Wassersystem der pharmazeutischen oder elektronischen Halbleiterindustrie eintreten.

3. Reinigungs- und Lösungsmittelvorbereitung
Verwenden Sie UPVC/CPVC -Spezialreiniger, um Öl und Staub von der Kontaktfläche des Rohrs und der Buchse zu entfernen (insbesondere in den metallurgischen und industriellen Wasseraufbereitungsindustrien können Verunreinigungen zu Korrosion oder Blockade führen).
Verwenden Sie den passenden CPVC -Klebstoff (hochtemperaturbeständige) oder UPVC -Klebstoff, um das Mischen zu vermeiden und Bindungsversagen zu verursachen.

4. Kleben und Installation
Tragen Sie gleichmäßig an die Außenwand des Rohrs und die innere Wand der Buchse ein und drehen Sie schnell 1/4 Drehung, um eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs zu gewährleisten (geeignet für hohe Versiegelungsanforderungen für Kernkraft und Trinkwassersysteme).
Halten Sie den Druck für 10-15 Sekunden bei, um eine Lockerung zu vermeiden.

5. Heilung und Testen
Warten Sie auf die Heilung der Umgebungstemperatur (normalerweise 2 Stunden für UPVC und 4 Stunden für CPVC). Die Aushärtungszeit muss in sauberen Rohren im elektronischen Halbleiter oder in der Pharmaindustrie verlängert werden.
Führen Sie Drucktests (Wasserdruck oder Luftdichtungstest) durch, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind, insbesondere bei industriellem Abwasser oder Hochtemperaturphotovoltaikkühlungssystemen.

Häufige Fehler und Vermeidungsmethoden
Fehler 1: Nichtunterscheidung zwischen UPVC- und CPVC -Materialien
Konsequenzen: Die Verwendung von UPVC -Kernen bei hohen Temperaturen (wie Kernkraft oder metallurgischen Kühlsystemen) kann zu Verformungen oder Bruch führen.
Lösung: Wählen Sie die Materialien streng gemäß der mittleren Temperatur aus. CPVC ist für Umgebungen ≥ 60 ° C geeignet.

Fehler 2: unsachgemäße Verwendung von Klebstoffen
Konsequenzen: Die Verwendung eines normalen PVC -Klebstoffs an Bindungs ​​-CPVC führt zu unzureichendem Temperaturwiderstand (z. B. leichtes Versagen der Photovoltaikkühlkreislaufsysteme).
Lösung: CPVC Special Adhäsive muss verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Gültigkeitsdauer liegt.

Fehler 3: Versäumnis, gründlich zu reinigen oder zu deburr
Konsequenzen: Verunreinigungen treten in die pharmazeutische oder elektronische Halbleiter -Ultrapure -Wasserpipeline ein und kontaminieren das Medium.
Lösung: Vor dem Installieren wischen Sie mit einem staubfreien Tuch ab und überprüfen Sie die Glätte des Schnitts.

Fehler 4: Unzureichende Aushärtungszeit
Folge: Früher Wasserfluss/Druck -Test verursacht eine Kerndebonding (häufig in Notfallreparaturszenarien der industriellen Wasserbehandlung).
Lösung: Warten Sie ausschließlich auf die Heilung gemäß den Anweisungen des Klebstoffs. Hochtemperatur- und hohe Luftfeuchtigkeitsumgebung verlängert die Wartezeit.

Fehler 5: Ignorieren der Systemkompatibilität
Folge: Verwenden Sie nicht korrosionsresistente Kerne in saurem industriellem Abwasser oder verbinden Sie sich direkt mit Metallrohren ohne Isolierdichtungen (elektrochemische Korrosion).
Lösung: Bestätigen Sie die chemische Kompatibilität des Mediums und verwenden Sie bei Bedarf Übergangsfugen.

Vorsichtsmaßnahmen für Branchenanwendungen
Trinkwasser: NSF-zertifizierte UPVC/CPVC-Materialien müssen verwendet werden, um zu vermeiden, dass giftige Substanzen ausfällt.
Kernenergie: Wählen Sie strahlungsbeständige CPVC aus und bestehen Sie den seismischen Test.
Elektronischer Halbleiter: Die Installationsumgebung muss staubfrei sein, um eine Partikelverschmutzung des Ultrat-Wassersystems zu vermeiden.