Schweißstange

Schweißstabspeicher und feuchtigkeitsdichtes Management: Wie vermeiden Sie Wasserstoff induzierte Risse und Prozessversagen?

1. Welche Probleme werden die Feuchtigkeit Schweißstange Ursache?
Sobald die Schweißstangenbeschichtung Feuchtigkeit absorbiert, zersetzt sich das Wasser unter der hohen Schweißtemperatur zur Herstellung von Wasserstoff, was zu schwerwiegenden Folgen führen kann:
Wasserstoff-induzierte Risse (Kaltrisse): Wasserstoffatome dringen in das Schweißmetall ein und bilden beim Abkühlen Risse am Spannungskonzentrationspunkt, der bei hohem Stahl- und dicker Plattenschweißen üblich ist.
Schweißporen: Wasser verdampft zu Blasen, was zu Porenfehlern in oder auf der Oberfläche der Schweißnaht führt.
Abnormales Schweißprozess: Nassschweißstangen sind anfällig für Bogeninstabilität, erhöhtes Spritzer, unzureichende Penetration und andere Probleme.

2. Wie man Schweißstangen richtig aufbewahrt?
Der Kern der Schweißstangenspeicherung ist feuchtigkeitssicher, Temperaturregelung und Versiegelung:

Ungeöffnete Schweißstangen:
Lagern Sie in einem trockenen und belüfteten Lagerhaus mit Luftfeuchtigkeit unter 60% und der Temperatur bei 10 ~ 25 ℃.
Vermeiden Sie direkten Kontakt mit dem Boden oder der Wand. Es wird empfohlen, Regale zu verwenden, um die Höhe um mehr als 30 cm zu erhöhen.
Die ursprüngliche Verpackung sollte versiegelt und gemäß dem Prinzip "First In, First Out" gespeichert werden, um einen langfristigen Rückstand zu vermeiden.

Geöffnete Schweißstangen:
Schweißstangen, die kurzfristig nicht verbraucht wurden, sollten vorübergehend in einem konstanten Temperaturtrocknungsofen (100 ~ 150 ℃) gespeichert werden.
Niedrige Wasserstoffschweißstangen (wie E7018) sind empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Es wird empfohlen, sie innerhalb von 4 Stunden nach dem Öffnen zu verwenden und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit auf 2 Stunden verkürzt.

3. Schlüsselpunkte des Schweißstangentrocknens
Die Trocknungsanforderungen verschiedener Schweißstangen variieren stark:
Celluloseschweißstangen (wie E6010): Normalerweise ist keine Trocknung erforderlich, es ist jedoch ein strenger Feuchtigkeitsschutz erforderlich. Wenn sie leicht feucht sind, können sie bei niedriger Temperatur (60 ~ 80 ℃) für 0,5 ~ 1 Stunde getrocknet werden.
Niedrige Wasserstoffschweißstangen (wie E7018): Sie müssen 1 ~ 2 Stunden bei hoher Temperatur (300 ~ 350 ℃) getrocknet werden, um die Feuchtigkeit vollständig aus der Beschichtung zu entfernen.
Schweißstangen aus Edelstahl: Die Trocknungstemperatur ist relativ niedrig (150 ~ 250 ° C) und die Wärmekonservierung ist 1 Stunde lang ausreichend und die Belichtungszeit kann auf 8 Stunden gelockert werden.

Notiz:
Die getrocknete Schweißstange sollte in einem Isolationseimer (100 ~ 150 ℃) gelagert und nach Bedarf herausgenommen werden.
Die Schweißstange sollte nicht mehrmals getrocknet werden, im Allgemeinen nicht mehr als dreimal, da die Beschichtung leicht knackt und leicht abfällt.

4. Feuchtigkeitssichere Maßnahmen an der Schweißstelle
Umweltkontrolle: Wenn die Luftfeuchtigkeit im Schweißbereich 80%überschreitet, sollte der Betrieb ausgesetzt oder entfeuchtet, Heizungen und andere Geräte sollten zur Verbesserung der Umwelt verwendet werden.
Schweißstangenbewirtschaftung: Schweißer müssen mit tragbaren Isolationsschalen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Schweißstangen vor dem Gebrauch trocken gehalten werden.
Notfallbehandlung: Nach sekundärem Trocknen können leicht feuchte Schweißstangen eingesetzt werden. Wenn die Beschichtung jedoch offensichtlich abgelaufen oder agglomeriert ist, muss sie verschrottet werden.

5. Wie kann man wasserstoffinduzierte Risse vorbeugen?
Vorheizen vor dem Schweißen: Für hohe Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder dicke Platten kann das Vorheizen vor dem Schweißen (80 ~ 200 ℃) die Kühlrate verringern und die Akkumulation von Wasserstoff reduzieren.
Dehydrierierungsbehandlung nach der Schweiß: Sofort auf 250 ~ 300 ℃ nach dem Schweißen erhitzen, halten Sie 2 ~ 6 Stunden lang warm, um die Wasserstoffdiffusion zu fördern und zu entkommen.
Wählen Sie Materialien mit niedrigem Wasserstoffschweißen: Verwenden Sie vorzugsweise niedrige Wasserstoffelektroden (z.