UPVC/CPVC Ventil (DIN/ANSI) Auswahlpunkte sowie Installations- und Wartungshandbuch

In verschiedenen industriellen Pipeline -Systemen, UPVC/CPVC -Ventil (DIN/ANSI) ist in vielen Branchen zu einer wichtigen Komponente geworden, da sie hervorragende chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Kostenvorteile erzielt werden. Um die Leistung dieser Ventiltypen volles Spiel zu verleihen, sind eine angemessene Auswahl, standardisierte Installation und ordnungsgemäße Wartung unerlässlich.

1. Auswahlpunkte
(I) Bewertung der Eignung des Arbeitszustands
1. Analyse der mittleren Eigenschaften **: Das in der Pipeline transportierte Medium variiert stark, was möglicherweise neutrales Wasser oder hochkarrosive Säure- und Alkali -Lösungen sein kann. Beispielsweise ist in der chemischen Produktion häufig der Transport verschiedener starker Säuren und Alkalien beteiligt. Zu diesem Zeitpunkt werden CPVC -Ventile aufgrund ihrer stärkeren Korrosionsbeständigkeit zu einer besseren Wahl als UPVC -Ventile. In gewöhnlichen Gebäudeversorgungs- und Drainagesystemen reichen UPVC -Ventile aus, um den Bedürfnissen zu erfüllen.

2. ** Temperatur- und Drucküberlegungen **: Die Temperatur des Mediums und der Systemdruck sind Schlüsselparameter. Der anwendbare Temperaturbereich der UPVC -Ventile ist relativ eng, im Allgemeinen unter 60 ℃. Wenn es sich um ein Heißwasserzirkulationssystem handelt, kann die Wassertemperatur diesen Bereich überschreiten und es ist erforderlich, CPVC -Ventile auszuwählen, die höhere Temperaturen standhalten können. Gleichzeitig wählen Sie gemäß dem Arbeitsdruck des Systems Ventile mit entsprechenden Druckniveaus aus, um zu verhindern, dass Überdruck Ventilschäden verursacht.

(Ii) Auswahl des Ventiltyps

1. ** Stoppventil **: Geeignet für Szenarien, in denen der Fluss genau kontrolliert werden muss und Flüssigkeit vollständig abgeschnitten werden muss. Es hat eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung und fast keine Leckage nach dem Schließen, aber der Nachteil ist, dass der Flüssigkeitswiderstand groß ist, was den Fluss des Systems bis zu einem gewissen Grad beeinflusst.

2.

3. ** Schmetterlingsventil **: Einfache und kompakte Struktur, kleiner Größe, leichtes Gewicht, weit verbreitete in Rohrleitungen mit großer Durchmesser. Die Versiegelungsleistung ist jedoch etwas schwächer als die von Stoppventilen und Kugelventilen und für Anlässe mit extrem hohen Versiegelungsanforderungen nicht sehr geeignet.

(Iii) Standardkonformität
Wählen Sie die Ventile streng gemäß den DIN/ANSI -Standards aus, um sicherzustellen, dass die Größe, die Spezifikationen, die Verbindungsmethoden usw. der Ventile mit den Systemanforderungen übereinstimmen, und stellen Sie sicher, dass die Ventile reibungslos installiert werden können und mit dem gesamten Pipeline -System arbeiten.

2. Installationspunkte
(I) Vorbereitungen
1. ** Ventilprüfung **: Überprüfen Sie nach dem Erhalt des Ventils das Erscheinungsbild sorgfältig, um festzustellen, ob Kratzer oder Verformungen vorhanden sind, ob die Dichtungen intakt sind, und stellen Sie sicher, dass die Ventile während des Transports nicht beschädigt werden.
2. ** Pipeline -Reinigung **: Entfernen Sie die Trümmer in der Rohrleitung gründlich, wie Schweißreste, Rost, Staub usw., um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen in das Ventil eindringen und das Ventil festhalten oder nicht dicht versiegeln.

(Ii) Praktische Schritte zur Installation
1. ** Verbindungsmethode **: Achten Sie je nach Anschlusstyp des Ventils, wie z. B. Gewindeverbindung, auf die Dreh- und Anziehungskraft des Fadens, um eine Übersteigerung oder Überlagerung zu vermeiden. Stellen Sie für die Flanschanlage sicher, dass die Flanschoberfläche flach ist, die Dichtung korrekt installiert und die Schrauben gleichmäßig angezogen werden.
2. ** Durchflussrichtungsmarke **: Auf dem Ventil befinden sich eindeutige Flüssigkeitsströmungsmarkierungen. Befolgen Sie unbedingt die markierte Richtung während der Installation, um sicherzustellen, dass das Medium reibungslos durch das Ventil gelangen kann. Andernfalls beeinflusst es die normale Funktion des Ventils und verursachen sogar Ventilschäden.
3. ** Installationskraft **: Während des Installationsprozesses verwenden Sie keine Brute -Kraft, um das Ventil zu verdrehen oder auszudehnen, und schlagen Sie es nicht mit Werkzeugen wie Hämmern, um zu vermeiden, dass die innere Struktur und die Dichtungsleistung des Ventils beschädigt werden.

3. Wartungspunkte
(I) Regelmäßige Inspektion
1. ** Aussehensprüfung **: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche des Ventils, um zu beobachten, ob es Anzeichen von Leckagen gibt, ob der Ventilkörper korrodiert oder deformiert ist, und messen rechtzeitig Maßnahmen, sobald ein Problem gefunden wird.
2. ** Operationstest **: Das Ventil regelmäßig bedienen, um zu prüfen, ob sein Schalter flexibel ist und ob der Ventilstamm festsitzt. Wenn es eine Abnormalität gibt, untersuchen Sie die Ursache umgehend.

(Ii) Reinigung und Wartung
1. ** Oberflächenreinigung **: Wischen Sie die Oberfläche des Ventils regelmäßig mit einem sauberen Tuch ab, um Schmutz und Staub zu entfernen, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen ansammeln und das Ventil korrigieren.
2. ** Komponentenschmierung **: Wenden Sie eine angemessene Menge Schmiermittel auf die beweglichen Teile des Ventils, wie z. B. den Ventilstamm und das Handrad, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern.

(Iii) Fehlerbehebung
Sobald ein Ventilfehler gefunden wurde, z. B. Leckagen, Normal- und Schließen von Normalität usw., sollte er rechtzeitig repariert werden. Bei stark beschädigten Ventilen und nicht repariert werden, sollten neue Ventile rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass der normale Betrieb des gesamten Pipeline -Systems beeinflusst wird.

Das Beherrschen der Auswahl-, Installations- und Wartungspunkte von UPVC/CPVC -Ventil (DIN/ANSI) kann die Stabilität und Zuverlässigkeit des Pipeline -Systems effektiv verbessern. Wenn Sie Fragen in praktischen Anwendungen haben, können Sie gerne kommunizieren.